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    超声波无缝缝纫封口机

    产品型号: ZY57B-CB
    品  牌: 品牌
    • ≧1 套
      ¥15000.00
    所 在 地: 浙江杭州
    更新日期: 2021-08-26
    详细信息
    超声波旋转式振动用于布料缝合和切割,这是超声波无缝缝纫机(也叫超声波径向缝纫机)的核心部件,我它彻底解决了原超声波纵向振动技术存在的固有问题,即超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致,不同步。超声波布料缝合的精度有了*的提高,从而使超声波技术广泛地应用于服装缝合领域成为可能。超声波无缝缝纫具有焊接速度快、强度高、焊缝漂亮、密封性好、能耗低、操作简单的特点,是缝纫机的发展方向。
    典型产品主要技术指标(特殊要求可以定制):

    型号
    ZYF57 ZYF51
    超声波频率 35kHz 35 kHz
    ***大功率 600W 400W
    旋转焊头宽度 12mm 7mm
    功率调节方式   分档调节或连续调节
    焊头表面硬度   大于HRC56
    实时显示   工作频率和工作电流
    同步轮规格 46XL梯形齿,宽度16mm 
    配套同步带 长度不超过730mm,宽度12mm
    允许***高转速    100转/分
    安装螺栓    M8,4支
     

        传统的缝纫机是通过针带动线将两块布缝合在一起,尽管有种种优点,但也有一个很大的缺点。即在穿针引线的过程中,布料被刺破了,而且布与布之间并没有结合,只是靠一根细线将他们绑在一起。这样布容易被拉破,线也容易断。对于热塑性布料,热风焊或其他直接的加热方式,可以将两块布缝合在一起,而且不用针线。但缺点是焊接温度不易控制,焊接速度慢。
        超声波应用于服装行业已有近二十年的历史了,应用领域有布料裁剪,花边切割,服装缝合,贴胶,镶珠片等。所有这些超声波设备都有一个共同的特点,它利用的是超声波的纵向振动。纵向振动的超声波焊接系统有二个很大的弱点:其一是体积大,而且要垂直于缝纫面板安装,造成整机体积庞大,笨重。其二是在做切割和焊接时,超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致,不同步,造成布料拉伸或起皱,会严重影响布料的切割和焊接精度。因此,超声波纵向振动系统一般以布料的切割为主,很少用于布料缝合(即焊接)。
        超声波无缝缝纫技术巧妙地运用超声弯曲振动的原理,将高频超声波纵向振动子的长度,转换成了弯曲振子的直径。而且振动方向也旋转了90,将纵向振动转换成了圆盘焊头的径向振动,安装方式也从垂直布料安装转变成了平行布料安装。这既大大缩小了振动系统本身的体积,更使得安装尺寸更是有*的减少,整机美观,体积减小,重量也大大减轻了。更为可喜的是,弯曲园盘振动系统的输出端是一个横向超声波振动,焊头绕自身轴心旋转。只需将压轮压在焊头的圆柱面上,使其与焊头同步旋转。被加工的布料被焊头和压轮牵引,并在它们之间通过。布料在超声波的作用下发热融化,两层或更多层布料粘接在一起,从而达到焊接布料的目的。它具有焊接速度快,精度高,焊缝漂亮,能耗低,操作简单的特点。就可达到缝合的目的。这里焊头和压轮的旋转完全是同步同向的,没有速度差和角度差,不会造成布料的拉伸、扭曲或变形,精度极高。布料在超声波的作用下发热融化,两层或更多层布料粘接在一起,从而达到缝合布料的目的。若把压轮换成刀轮,就组成一台完美的切割封边机,在将布料切割的同时,又将切边热熔封口。它具有焊接切割速度快,精度高,焊缝漂亮,体积小,能耗低,无噪音等等特点。代表了超声波切割缝纫机的发展方向。
       
        无缝缝纫机芯由35k超声波纵向振动换能器,节变幅杆,圆盘型焊头,第二节变幅杆,配套专用驱动电源构成。它的工作原理是超声波驱动电源将市电转换成35k高频高电压交流电流,输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件,它能将输入的电能转换成机械能,即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的交流电流频率,即35k,伸缩的位移量在几微米左右。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统,二是将换能器的输出振幅放大,传递给焊头。焊头一方面进一步放大振幅,另一方面将纵向伸缩振动转换成径向伸缩振动。整机厂家只要配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件,就是一台完的超声波切割缝纫机
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